Mitarbeiter der Phillips Medisize, einer Molex-Firma in Little Rock, Arkansas, haben mehr als nur die physische Einrichtung verändert, als sie von elektronischen Steckern auf medizinische und in vitro-Diagnostikprodukte umgestellt wurden.
Die Welt um uns herum verändert sich rasant. Um dieser sich beschleunigenden Herausforderung zu begegnen, müssen Koch, seine Unternehmen und seine Mitarbeiter sich ständig transformieren und verbessern. Das kann viele Formen annehmen, beinhaltet aber oft, unrentable Aktivitäten zu stoppen oder Dinge auf völlig neue Weise zu tun.
Diese Art von Denken trieb eine jahrelange Transformation der Phillips Medisize Little Rock, Arkansas, Einrichtung voran. Ab etwa 2016 wandelte sich das Unternehmen von einer Anlage, die elektronische Stecker für die Muttergesellschaft herstellte Molex, zu dem, was es heute ist: ein hochmoderner Hersteller von Medizinprodukten und In-vitro-Diagnosetests.
Phillips Medisize, die Abteilung für medizinische und pharmazeutische Lösungen von Molex, ist eine globale Vertrags- und Produktionsorganisation, die Produkte für pharmazeutische, medtech- und in-vitro-Diagnostikunternehmen entwickelt und produziert. 2016 übernahm Molex Phillips Medisize. Seitdem ist es ein Wachstumsmotor für das Unternehmen, da es sich auf den wachsenden Gesundheitssektor konzentriert.
"Transformation ist einer unserer Grundwerte", sagt Derrick Felkins, der Fabrikleiter von Phillips Medisize Little Rock. "Transformation bedeutet, wie wir sicherstellen, dass wir die Dienstleistungen, die wir unseren Kunden anbieten, kontinuierlich verbessern. Es macht uns stärker, weil wir uns herausfordern, etwas zu tun, das nicht nur anders, sondern auch für die Kunden, die wir bedienen, bedeutsam ist."
Damit die Pflanze langfristig lebensfähig ist, ist eine Transformation notwendig. Das Werk in Little Rock wandelte sich, indem es sich von der Produktion elektronischer Stecker entfernte und auf Arbeiten umstellte, die von der wachsenden Nachfrage nach der Herstellung von medizinischen Produkten in den USA profitieren konnten.
Obwohl die Vision für die Verwandlung klar war, wäre diese Veränderung eine herkulische Aufgabe.
Fast die gesamte Originalausrüstung müsste verpackt und verschickt werden. Neue Maschinen müssten eingeführt werden. Der Wechsel zur Herstellung von Medizinprodukten bedeutete auch eine Veränderung der Umgebung innerhalb der Einrichtung, einschließlich des Baus mehrerer neuer "Reinräume" – speziell gestaltete Räume mit strengen Kontrollen über die Menge an luftgetragenen Partikeln und Schadstoffen.
"Es gab nur sehr wenige Maschinenteile, die sich während dieses Übergangs nicht bewegten", sagt Jonathan Juhl, der Betriebsleiter der Anlage.
Auch das Qualitätsteam durchlief eine umfassende Transformation. Medizinische Produkte, einschließlich Geräte und Diagnosetestkits, erfordern deutlich höhere Qualitätsstandards und Zertifizierungen als elektronische Stecker. Um sicherzustellen, dass die Anlagen stets die sehr hohen Qualitäts- und Regulierungsanforderungen im medizinischen Sektor erfüllen, arbeiten alle 23 Phillips Medisize-Produktionsstätten unter einem Qualitätsmanagementsystem, bekannt als MyQMS. Das Team musste neue Verfahren von MyQMS implementieren, Mitarbeiter in den Änderungen und Vorschriften schulen, ISO-13485-Zertifizierung erwerben und sich bei der US-amerikanischen Food and Drug Administration registrieren.
Auch die Mitarbeiter in der Einrichtung mussten ihre Einstellung zur Zusammenarbeit mit Kunden ändern. Zuvor stellten sie Steckverbinder her, die für Molex-Elektronikkunden in verschiedenen Branchen entwickelt wurden, von Telekommunikation bis Transport. Der Wechsel zur medizinischen Herstellung bedeutete, dass sie nun Vertragshersteller waren, die Produkte für Patienten und medizinisches Fachpersonal herstellten, für die die Qualität des Produkts von entscheidender Bedeutung war. Ebenso umfassten nun zu ihren Kunden renommierte Unternehmen im Bereich Medizintechnik und In-vitro-Diagnostik, darunter ein führender Anbieter von Krebsscreening und Diagnostik.
"Wir sind vom Verkauf von Verbinderprodukten auf den Verkauf unserer Fertigungsdienstleistungen umgestiegen", sagt Derrick. "Der Verkauf unserer fortschrittlichen Fertigungskapazitäten dreht sich ganz darum, unsere Mitarbeiter, Prozesse und Technologien zu verkaufen."
So herausfordernd die physischen und logistischen Veränderungen auch waren, sagt Derrick, dass die größte Herausforderung darin bestand, die Mitarbeitenden durch den Übergang zu begleiten und ihnen bei der Selbsttransformation zu helfen.
Bryan Strickland ist Senior Quality Engineer in der Einrichtung. Er arbeitet dort seit fast 34 Jahren. Seine erste Reaktion auf so viele Veränderungen war Zögern, aber er sagt, die Führung habe hervorragende Arbeit geleistet, ihn zu ermutigen, den Übergang als Chance zum Wachstum zu nutzen.
"Eines der großartigen Dinge an diesem Unternehmen ist, dass es, solange man den Wunsch hat, zu wachsen und sich zu transformieren, ein sicherer Ort ist, um zu lernen und zu wachsen, ohne für etwas verspottet zu werden, was man nicht weiß", sagt er.
Derrick, der Werksleiter, sagt, er und andere Führungskräfte haben versucht, so transparent wie möglich zu sein und häufig die Vision und den Zweck der Veränderung kommuniziert. Er sagt, es sei wichtig gewesen, von Anfang an diejenigen zu finden, die die richtige Einstellung hatten und bereit waren, sich selbst herauszufordern, zu lernen und zu wachsen.
Eine der Personen, die er identifizierte, war Shawna Long. Derzeit ist sie Qualitätssystemkoordinatorin der Einrichtung, eine Position, in die sie aufgrund der Standortumstellung wechseln konnte.
"Ich habe Veränderungen immer angenommen", sagt sie.
Die Transformation brachte Shawna und andere in der Einrichtung dazu, wirklich zu verstehen, wo ihre Leidenschaften liegen und wie sie diese nutzen können, um Wert zu schaffen.
"Sich selbst zu zeigen und etwas Neues auszuprobieren, kann das Unangenehmste auf der Welt sein", sagt sie. "Du gehst von so gut wie allem zu fast nichts über, aber du musst dieses Risiko eingehen. Du kannst es lernen."
Es war nicht immer einfach. Es gab viele Herausforderungen, Rückschläge und Frustrationen. Doch durch die Transformation hat sich die Anlage an die Bedürfnisse des Marktes angepasst und langfristig einen Mehrwert für sich selbst und ihre Kunden schaffen wollen. Nach Jahren harter Arbeit beginnen sie, die Früchte ihrer Arbeit zu sehen. Sie sind von einem Kunden auf jetzt fünf gewachsen.
"Die Führung von Molex und Phillips Medisize hat uns mit dieser Chance herausgefordert und befähigt", sagt Derrick, "und jeden Tag beweisen wir, dass sie die richtige Investition getätigt haben, während wir sowohl für unsere Kunden als auch für die Patienten und medizinischen Fachkräfte, die auf uns zählen, liefern."
