Die einzigartige Holzkonstruktion von 619 Ponce in der Innenstadt von Atlanta ist das Ergebnis der Zusammenarbeit mit Kunden bei ihren unerfüllten Bedürfnissen, innovativem Denken und einem Fokus auf langfristige Wertschöpfung. Nach Fertigstellung wird es das größte massive Holzgebäude aus südlicher Gelbkiefer sein und die Vorteile der Herausforderung traditioneller Bauweisen demonstrieren.
Das Gebäude in der 619 Ponce in der Innenstadt von Atlanta ist kein gewöhnliches Gebäude. Er hebt sich von seinen Beton- und Stahlpendants ab, da seine Säulen, Balken und Böden aus großen zusammengeklebten Holzstücken gefertigt sind, die als Massenholz bekannt sind.
Angetrieben von einer Partnerschaft zwischen Georgia-Pacific, Jamestown, einem globalen Immobilieninvestment- und Managementunternehmen, und SmartLam North America, möchte 619 Ponce die Machbarkeit der Verwendung von Massenholz im Großbau demonstrieren und ein praxisnahes Beispiel dafür geben, wie dies die Bauzeit verkürzt, die Sicherheit vor Ort verbessert und die CO₂-Emissionen im Vergleich zu traditionellen Beton- und Stahlgebäuden senkt.
Massenholz wird typischerweise aus Holzarten hergestellt, die aus Europa oder Kanada importiert wurden, aber Jamestown wollte Materialien verwenden, die etwas näher an der Gebäudestelle bezogen wurden. Sie entschied sich für die Verwendung von südlicher Gelbkiefer, einer Holzart, die im Südosten der Vereinigten Staaten leicht erhältlich war, aber bisher nicht wirklich umfangreich in der Herstellung von Massenholz eingesetzt wurde. Jeder, der das Projekt annimmt, müsste bereit sein, zu innovieren und zu experimentieren.
"Die meisten sagen einfach: 'Das bieten wir an und verlangen nichts anderes'", sagt Derek Ratchford, CEO von SmartLam North America. "Sie haben mir gesagt, du willst Vanilleeis mit Schokolade und Streusel obendrauf. Wir machen Vanilleeis. Wenn du Vanilleeis willst, ruf mich an."
SmartLam nimmt die kleineren Holzstücke, die von Unternehmen wie Georgia-Pacific hergestellt werden, und formt daraus die von den Architekten und Ingenieuren des Gebäudes festgelegten massiven Holzbalken und -böden. Das Verfahren erfordert sehr spezifische Qualitätsanforderungen – Holz, das etwa 5 % trockener ist als typisches Bauholz, das ästhetisch ansprechend mit minimalen Fehlern oder Knoten ist.
"Wir haben das schon mit vielen Leuten durchgemacht, die einfach sagen: Weißt du was? Das ist zu viel Aufwand. Wir sind nicht interessiert", sagt Derek. "Aber Georgia-Pacific hat die Idee nicht zugemacht."
Fritz Mason, Präsident des Holzgeschäfts von Georgia-Pacific, sagt, das liege daran, dass das Unternehmen den potenziellen langfristigen Wert sah, die Fähigkeiten zu entwickeln, die erforderlich sind, um Kunden in diesem wachsenden neuen Markt zu bedienen, selbst wenn das bedeutet, die üblichen Arbeitsweisen zu verändern.
"Nicht jeder Produzent ist bereit, die Ressourcen zu investieren oder hat die Fähigkeit, diese Spezialisierung zu verfolgen", sagt Fritz. "Wir suchen nach Möglichkeiten, mit denen wir profitabel den Mehrwert schaffen können, was wir für unsere Kunden produzieren."
Jüngste Investitionen in die Modernisierung und den Bau eines hochmodernen Sägewerks in Albany, Georgia, haben Georgia-Pacific laut ihm einen technologischen Vorteil verschafft und die Anforderungen von SmartLam erfüllt.
Georgia-Pacific profitierte zudem davon, Mitarbeiter zu haben, die kreative Zerstörung annehmen – also bereit sind, spontan Veränderungen vorzunehmen und ihre Prozesse anzupassen.
"Es zwang uns, weit außerhalb unserer Komfortzone zu gehen", sagt Brian Garrett, Besitzer des Brennofen-Asset-Centers bei Georgia-Pacific. Er überwacht alle Trocknungsarbeiten in den Mühlen des Unternehmens und half dabei, das Team beim 619 Ponce-Projekt zu leiten.
Er sagt, sie mussten ihren Prozess von Anfang bis Ende komplett überdenken. Es war schwierig, aber letztlich bewiesen sie, dass sie sicher ein Qualitätsprodukt liefern konnten, das andere nicht konnten.
John Mulcahy, Vizepräsident für Stewardship bei Georgia-Pacific, sagt, dass der Bau von Gebäuden mit massivem Holz viele Vorteile hat. Da alle Teile extern hergestellt werden, sind sie bereit, eingebaut zu werden. Das bedeutet, sobald das Fundament gegossen ist, kann ein Team von 8 bis 10 Personen alle Teile wie eine riesige Version eines Kinderbauspielzeugs an ihren Platz bringen. Dies verkürzt die Bauzeit im Vergleich zu herkömmlichen Stahl- und Betongebäuden und verringert die potenziellen Sicherheitsrisiken für Arbeiter auf Baustellen.
Massenholzgebäude enthalten zudem weniger verkörperten Kohlenstoff – also die Kohlenstoffemissionen aus der Förderung, Fertigung, dem Transport, dem Bau und der Entsorgung von Baumaterialien – als Beton- und Stahlgebäude. Etwa die Hälfte des Trockengewichts von Holz besteht aus Kohlenstoff, der für seine Lebensdauer im Gebäude gespeichert wird.
"Unseren Kunden eine Alternative zu bieten, die ihnen hilft, ihre CO₂-Ziele zu erreichen, ist etwas, das uns wichtig ist", sagt John.
Der letzte massive Holzbalken für 619 Ponce wurde im Juni 2023 aufgestellt. Bei der Eröffnung im Jahr 2024 wird das über 100.000 Quadratfuß große Gebäude sowohl Büros als auch Einzelhandelsflächen beherbergen, darunter Pottery Barn.
Fritz sagt, Georgia-Pacific habe viel aus dem 619 Ponce-Projekt gelernt und dass es Partnern wie SmartLam bewiesen hat, welchen Wert es diesem wachsenden Markt bringen kann.
"GP denkt einfach ein bisschen anders", sagt SmartLam-CEO Derek Ratchford. "Und ich glaube, genau das unterscheidet sie als bevorzugte Lieferanten."
