长期在守护玻璃工作的迪恩·斯蒂芬尼利用他在工厂获得的经验,帮助工厂每年节省了65,000美元,解决了制造难题。
在纽约日内瓦Guardian Glass制造厂的玻璃涂层生产线控制台工作,是一份非常紧张的工作。这需要极高的专注力和实时解决问题的能力,因为巨大的玻璃片穿过这台足球场大小的涂层机器。
“我们曾经有个工程师说,这让他想起了你对空中交通管制塔的期待,”控制台操作员迪恩·斯蒂芬尼说。
他在日内瓦卫报工厂工作超过20年。这让他积累了大量实用知识,最近他利用这些知识帮助改进了涂层工艺的一部分,减少了玻璃缺陷的生产量。这是应用< a href=“https://principlebasedmanagement.com/principles-in-brief/personal-knowledge” data-new-window=“true” target=“_blank” rel=“noopener noreferrer”>个人知识的例子。虽然要让工厂每年生产超过20万吨浮法玻璃,需要一支由才华横溢的工程师、操作员和办公室员工组成的庞大团队协作,但迪恩的行动表明,个人知识能够带来巨大改变。
涂层减少,杂质增加
几年前,涂层生产线的工程师和操作员意识到,每次机器从一种特定涂层配方切换到另一种配方时,都会反复出现质量问题。
涂层工艺工程师南希·巴塞特并不完全确定发生了什么,但她有一个假设。ClimaGuard® 80/71是单层银涂层,没有使用涂覆机能覆盖的所有材料。南希相信,当他们关闭那些装有不需要施加物质的腔室时,舱室会冷却下来。随着冷却,机器内部墙壁及其他部件上积累的多余物质开始脱落并剥落到经过的玻璃上。
“[这些碎片]基本上在涂层中形成了碎屑空洞,”南希说。“这在启动后成为了一个大问题。每次我们都会因为这些碎片损失很多玻璃。”
涂层未使用部分的杂质可能需要长达两个小时才能停止剥落并损坏玻璃。
这意味着连续两个小时,听到几乎持续不断的玻璃破碎声,缺陷零件在生产线末端撞击并破碎进垃圾桶。
这个问题导致这种涂层的良率数值,即工艺结束时可用玻璃的产量,是他们所有产品中最低的。
尽管他们对发生了什么有相当清晰的判断——未使用的舱室会冷却,导致堆积物剥落到玻璃上——但没有简单或明显的解决方案。
实用知识,实用解决方案
作为控制台操作员,迪恩希望找到最佳的玻璃生产方式。这促使他寻找减少因碎片而浪费玻璃的方法。他有个主意——也许如果能更快地冷却未使用的舱室,就能缩短
所有碎片掉落的时间。不过迪恩不确定该怎么做。整个涂层过程几乎是在真空中完成的——没有气压,氧气也极少——因此安装风扇会引发其他一些问题。
然后,迪恩想起了他在工厂学到的另一种可能藏有溶液的工艺。有时,当出现机械故障或问题时,玻璃必须停在涂层机内部。如果玻璃放太久,热量会积聚,玻璃会变形。为防止这种情况,团队向燃烧室注入更多氩气,这已经是涂层工艺中基本且关键的一部分。迪恩想知道这在这里是否也能奏效。
他将这个想法带给了南希和另一位涂层工艺经理布莱斯·科斯纳。
“听起来是个相当可行的想法,”布莱斯说。“这不会有坏处的,那我们就试试看吧。看看结果如何,并跟踪结果。”
工程师们的支持和想法获得批准后,是时候付诸实践了。
团队第一次尝试新方法时,迪恩并没有上班。他说他预计第一批穿透的玻璃片上会有大量碎片,这也验证了他的理论。但当他与负责该实验的控制台操作员Gabe Baker交谈时,他表示事实并非如此。迪恩愣住了,担心这招可能没有成功。
盖布说,虽然最初的床单没有像迪恩预想的那样被碎片覆盖,但他们造成的损失远低于平时。过渡后碎片停止剥落到玻璃上的时间大大缩短了。
迪恩得到了他想要的结果,尽管事情并没有完全如他所料。
南希继续进行分析,并监测他们是否看到了产量的提升。她发现,由于碎片造成的损失减少了大约三分之三百分之百。这看似微不足道,但在这种规模下,即使是小幅改进也能带来重大进步。
“哪怕只有半个到1%的良率提升,我们每年就能节省超过10万平方英尺的玻璃,”她说。“我们已经做了两年了,这个小工艺节省了接近25万平方英尺的玻璃。”
Dean表示,他为自己的知识和经验为改进流程做出了贡献感到自豪。他说,知道工程师和主管们如此开放地接受来自他人的想法,无论他们在设施的哪个地方工作,这让人感到非常有力量。
“从我不是化学工程师的角度来看,这让我能先寻找一个简单的解决方案,因为那是我唯一能选择的方案,”他说。
迪恩的背景带来了不同的知识——一种不同的视角来看待这个问题。探索具备相关且实用知识员工的直觉,可以带来发现和更好的结果。
“试试看没坏处,”布莱斯说。“假设你确保没有危害过程或做任何不安全的事,那当然,为什么不呢?没用——好吧,行。我知道还有一种方法行不通。”
据估计,迪恩的这个想法每年能为他的设施节省约65,000美元。这一切都因为他想有所作为,不怕分享自己的想法,并且是一个重视他 个人知识的团队成员。
日内瓦团队已将结果和流程变更分享给其他《卫报》设施。现在,他们说是时候转向下一个潜在改进了。
“你总是想不断改进你的流程,即使必须拆除它,从零开始,”南希说。“好了,我们征服了这个。接下来最大的问题是什么?”