3개 사이트가 2023년 에너지 스타 인증 획득

자동화 확대와 증기 사용 관리를 통해 세 곳의 Koch 비료 사이트가 2023년 ENERGY STAR® 인증을 획득했습니다.

코흐 비료의 네브래스카 비트리스; 오클라호마주 에니드; 그리고 매니토바주 브랜든의 시설들은 모두 우수한 에너지 성능 인증을 받았습니다.

이 인증은 업계 에너지 효율 기준 대비 상위 25%에 들고 미국 환경보호청과 캐나다 천연자원부가 정한 엄격한 에너지 효율 성능 기준을 충족하는 질소 비료 시설을 인정합니다.

"우리는 고품질 비료를 생산하면서 자원을 절약하고 환경을 존중함으로써 훌륭한 관리자가 되기 위해 노력합니다,"라고 Koch Ag & Energy Solutions의 운영 및 준수 담당 부사장 파스칼 반 티펠렌이 말했습니다. "에너지 스타 인증은 우리 직원들이 프로세스를 개선하고 혁신적인 기술을 도입하여 에너지 효율을 지속적으로 개선하려는 헌신을 인정합니다."

Koch Fertilizer Beatrice

5년 연속으로 Beatrice는 Energy Star 인증을 획득했습니다. 미국 최초로 인증을 받은 질소 공장 중 하나인 Beatrice 팀은 지난 5년간 공장 효율성 향상에 집중해 왔습니다.

"우리는 에너지 효율을 향상시키는 공장 효율성 향상에 집중해 왔으며, 이는 에너지 효율을 향상시키는 데 도움이 됩니다."라고 현장의 공정 제어 전문가 브레넌 레이놀즈가 말했습니다. "공장 효율성은 우리가 1톤의 암모니아를 생산하는 데 얼마나 많은 가스를 사용하는지에 관한 것으로, 이는 에너지 효율에 직접적인 영향을 미칩니다."

팀이 공장 효율성을 개선한 방법 중 하나는 자동화와 첨단 공정 제어(APC) 시스템의 설치입니다.

질산요소암모늄(UAN) 공장에서는 APC가 암모니아 공장에서 UAN 공장으로 암모니아의 흐름을 최적화하여 저장 상태에서 끌어내야 하는 암모니아의 양을 최소화합니다. 이러한 개선으로 증기 사용이 줄어들어 결국 천연가스 사용량이 감소합니다.

"우리 운영팀은 암모니아 흐름을 최적화하기 위해 APC를 사용하는 아이디어를 냈습니다,"라고 레이놀즈는 말했습니다. "우리는 저장 시설로 보내는 암모니아를 줄이고, 냉장 보관이 필요하며, 나중에 재가열하여 UAN 공장으로 보내는 방식으로 효율성을 크게 높입니다."

마찬가지로, 팀은 리포머와 고온 변화 촉매 성능을 개선하여 증기와 가스 사용량을 줄였습니다. 현재 APC 설정을 조정해 주 출구 온도를 최적화했습니다.

"우리 제어 시스템은 리포머의 온도를 최소화하려고 했습니다,"라고 공정 엔지니어 애비 소렌센이 말했습니다. "온도를 최적화하면 효율이 좋아지고 천연가스를 덜 사용해 암모니아를 생산할 수 있습니다."

또 다른 프로젝트에서는 연속 가동 펌프 수를 줄여 효율성을 높였습니다.

코흐 비료 에니드

2018년, 에니드 부지는 북미 최고의 비료 공장이 되겠다는 비전을 세웠습니다. 그 비전과 함께 문화가 변화했고, 신뢰성과 효율성이 향상되어 팀에 네 번째 에너지 스타 인증을 획득했습니다.

이 부지가 효율성을 높인 한 가지 방법은 증기 사용을 개선하는 것이었습니다. 그들은 서로 다른 공정 단위에 걸쳐 증기 시스템을 연결하고 자동화하기 위해 상당한 투자를 했습니다. 또한 증기 상태와 배기를 모니터링하는 대시보드도 만들었습니다. 이전에는 시설에서 과잉 증기를 공기 중으로 배출했습니다. 추가 배관과 새로운 고효율 보일러를 설치하고 대시보드를 개발함으로써, 운전자들은 불필요한 배기를 피하기 위해 증기를 플랜트 내 다른 구역으로 이동시킬 수 있습니다.

증기를 만드는 데는 천연가스가 필요하며, 이제 우리는 천연가스 사용을 줄이고 증기 자체의 물을 재사용할 수 있게 되었습니다,"라고 Enid의 기술 역량 책임자인 에릭 도만은 말했습니다. "이러한 개선은 천연가스 사용을 줄이고 신뢰성을 높이며 시설의 운영 유연성을 높였습니다."

Enid 팀의 또 다른 중점 분야는 신뢰성입니다. 잘 가동되고 신뢰할 수 있는 공장은 깨끗하고 안전합니다. 현장 신뢰성을 높이기 위해 팀은 생산 유닛에 APC를 도입하여 공장을 가장 효율적인 상태로 유지했습니다.

"컴퓨터는 끊임없이 새로운 데이터를 평가하며, 공장을 24시간 일정 상태로 유지하기 위해 온갖 조정을 합니다,"라고 Enid의 운영 책임자인 로저 모리스가 말했습니다. "이것이 우리의 과정을 완전히 바꿔놓았습니다. 이로 인해 운영자들이 더 높은 가치의 업무에 집중할 수 있는 시간이 생기고, 다음 단계로 나아갈 기회를 모색할 수 있습니다."

코흐 비료 캐나다

니토바 브랜든에 위치한 코흐 비료 캐나다는 세 차례 에너지 스타 인증을 받은 공장으로, 여름철 증기 사용 감소와 겨울철 전기 사용 감소를 위한 두 가지 냉방 프로젝트에 투자했습니다.

여름에는 냉동 부하로 인해 부지의 증기 터빈이 마력이 부족해지기도 합니다. 팀은 냉매 온도를 낮추고 증기 터빈의 부하를 충분히 줄이기 위해 냉동 압축기에 액체 NH3 주입을 추가하여 증기 절감을 이끌었습니다.

온도를 낮추면 압축기가 같은 마력으로 더 많은 가스를 압축할 수 있어 에너지 효율이 높아지고 증기 소비가 줄어든다"고 암모니아 지역 감독관 데본 우드는 말했다.

또 다른 냉각 프로젝트에서는 발전소의 다른 구역의 열을 줄이기 위해 새로운 냉각수 교환기를 설치했습니다. 이로 인해 여름에는 냉각 핀 팬의 절반을 가동시키고 겨울에는 가동을 멈출 수 있었습니다.

"핀 팬은 공정 배관을 통과하는 액체를 냉각하기 위해 공기를 사용하지만, 냉각수 교환기는 냉각수 타워에서 나오는 물을 사용해 공정 액체를 냉각시키기 때문에 훨씬 효율적입니다,"라고 우드는 말했습니다. "겨울에 팬을 끄면 전기와 장비 마모를 줄일 수 있습니다.

코흐 비료 인증은 코흐 인더스트리즈의 책임 있는 관리 의지를 기반으로 합니다. Koch Industries는 4년 연속으로 미국 환경보호청(EPA)의 ENERGY STAR® 올해의 파트너상을 수 상하여 우수한 에너지 관리 관행을 인정받았습니다.