조지아-퍼시픽 크로셋 시설의 안전 개선에 핵심적인 최전선 직원

아칸소주 크로셋에 위치한 조지아-퍼시픽의 펄프 및 제지 공장 경영자들은 통제되지 않고 보호받지 않은 에너지를 작업장에 안전하게 제공하는 데 있어 더 잘할 수 있음을 인식했습니다. 이 작업 절차는 누군가가 가까이 가까이 가기 전에 기계가 움직이는 에너지원으로부터 완전히 차단되도록 보장하는 것으로, 이는 정기 정비를 해결하거나 정기 점검을 수행하는

GP 안전 역량이 주도하고 현장의 지원을 받은 자체 평가에서 락아웃 태그아웃 절차가 엔트로피에 굴복해 부서마다 다르다는 사실이 밝혀졌을 때, 현장 관리자 데브 코두토는 이것이 겸손해지는 순간이라고 말했습니다.

"이걸로 목이 메지 않는다면," 그녀가 말했다. "뭘 할 수 있을지 모르겠어."

즉시 그녀는 뭔가 다른 일을 해야 한다는 것을 알았다.

코흐에서는 안전이 최우선입니다. 시급 직원들이 하향식으로 해결책을 발견하고 실행할 수 있도록 권한을 부여함으로써, 크로셋 팀은 프로세스, 절차, 교육에 변화를 주어 공장 내 모든 직원에게 더 안전한 근무 환경을 조

"공백이 있다는 건 알았지만, 이렇게 많이 변한 줄은 몰랐습니다,"라고 거의 17년간 이 시설에서 근무한 마스터 기술 와인더 조작자 마크 스탠리가 말했다.

최상의 결과를 얻기 위해 업무와 가장 가까운 팀원들을 모집하기로 결정했습니다. 그들은 매일 장비를 직접 다루는 9명을 선정하고, 진정한 제로 에너지 상태로 만들기 위해 필요한 모든 작업을 파악하도록 맡겼습니다. 쉽지 않을 거였다.

"절차를 개발하고 올바른 방법을 배우는 것은 한 가지입니다,"라고 데브는 말했습니다. "하지만 앞에서 가르치고, 코칭하며, 우리가 일에 대해 생각하는 방식을 바꾸는 것은 어려운 과제가 될 것입니다."

거의 1년 동안 9명의 팀은 직원들과 협력하여 새로운 절차를 개발, 검토, 승인받기 위해 노력해왔습니다. 지금까지 1,200명 이상이 업데이트되었습니다.

개선팀의 일원인 마크는 여러 부서를 방문해 정보를 수집하는 과정에서 많은 좋은 질문을 받았다고 말했습니다.

"우리는 장비의 잠금 상태가 어디인지 설명하려고 했고, 더 나은 장소나 설명 방법이 있으면 알려주었다"고 그는 말했다.

데이비드 파커는 조지아-퍼시픽에서 22년간 근무한 시설의 목욕 조직 전환 사업에서 스킬 빌더로 일하고 있습니다. 그는 또한 개선팀의 일원이기도 하다. 그는 업데이트되고 새로운 절차가 매일 기계를 사용하는 사람들과 함께 개발되었기 때문에 신뢰성이 있다고 말했습니다. 교육을 받은 직원들은 절차의 이유와 그 이해가 안전에 얼마나 중요한지 진정으로 이해합니다.

"장비 작업을 할 때 에너지가 0에 도달하는 게 중요해. 그게 핵심입니다."라고 그는 말했습니다. "그래서 훨씬 쉬워져."

시설 내 모든 사람들의 노력 덕분에 무언가를 제로 에너지 상태로 만드는 것이 실제로 무엇을 의미하는지에 대한 지식이 늘어났습니다. 데브는 또한 하향식과 상향식의 원칙에 대한 이해를 강화했으며, 직원들이 해결책을 찾고 실행할 수 있도록 권한을 부여할 때 얼마나 가치 있는지 깨달았다고 말합니다.

"그 팀 없이는 지금까지 이룬 진전을 이룰 수 없었을 거야,"라고 그녀는 말했다. "이제 아홉 명의 전문가가 있어서 완전히 차단하지 않을 때 발생할 위험과 실제로 일어날 수 있는 일에 대해 대화