몰렉스 엔지니어 팀은 완전한 기능의 디지털 복제본을 사용해 설계를 가상으로 검증함으로써 개별 부품 수준까지 커넥터가 어떻게 작동할지 정확히 예측하고 있습니다. 디지털 트윈의 혁신적인 활용은 비용 절감, 리콜 위험을 줄이고, 제품이 시장에 나오는 데 걸리는 시간을 단축하는 데 도움을 줄 것입니다.
Koch 계사인 Molex의 엔지니어들은 디지털 트윈 — 물리적 제품의 완전한 가상 복제본—을 한 단계 끌어올리고 있습니다.
엔지니어들은 부품이 부품 수준까지 어떻게 작동할지 정확히 예측하고 가상으로 검증할 수 있는 모델을 개발하여, 고객이 자신의 커넥터가 생산 전에 수명 동안 어떻게 작동할지 훨씬 더 잘 이해할 수 있도록 했습니다. 이로 인해 비용을 절감하고 리콜 위험을 줄이며 물리적 테스트와 수정에 소요되는 시간을 줄일 수 있습니다.
몰렉스에서 디지털 트윈을 도입하고 혁신한 결과, 자동차 부문은 기술 역량을 더 잘 활용하고 최첨단 자동차 제조사들의 빠르게 변화하는 요구에 부응
할 수 있도록 운영 방식을 혁신하게 만들었습니다.과거에는 주어진 설계에서 어떤 일이 일어날지 시뮬레이션하는 엔지니어들과 설계를 테스트하는 엔지니어들이 거의 다른 세계에서 일했으며, 한 그룹은 방정식 작업에 몰두했고, 다른 그룹은 물리적 제품을 개발하고 테스트했습니다. 몰렉스 팀은 디지털 트윈을 활용해 협력할 기회를 인식하고 하나의 예측 엔지니어링 팀을 구성했습니다.
"우리는 시뮬레이션의 힘과 실험의 힘을 결합했습니다,"라고 몰렉스 엔지니어링 수석 이사 비지 코시는 말합니다. "우리가 배치한 소수의 인원들이고, 네 임무는 물리학을 통해 미래를 예측하는 거라고 전했어."
지금까지 팀은 커넥터의 전류 정격을 95% 정확도로 정확히 예측하고 검증할 수 있는 고충실도 디지털 트윈을 구축하는 데 성공했습니다. 이 모델은 수개월간의 물리적 테스트를 없애줍니다.
그리고 물리적 테스트를 수행할 때는 디지털 트윈이 예측한 데이터를 검증하기 위한 것이지, 특정 사양을 충족하는지 확인하는 것이 아닙니다. 디지털 트윈이 제공하는 전류 정격 및 기타 기계적 기능에 대한 지식을 바탕으로, 그들은 다른 요구 사양을 충족하거나 초과하는 커넥터를 만들고, 고객과 협력하여 그들이 직면한 구체적인 문제를 해결할 솔루션을 모색합니다.
초기 전기 모델에서 얻은 교훈은 곧 커넥터의 기계적 측면, 밀봉 및 열 기능 등 다른 영역에도 적용될 것입니다. 몰렉스는 이러한 첨단 디지털 트윈을 활용해 커넥터의 예측 모델을 개발하는 것 외에도, 생산 라인을 모델링하고 최적화하며 현대 자동차와 트럭용 5G 안테나 시스템 개발에도 활용하고 있습니다.
얻은 지식은 전 세계 어디에 있든 커넥터 설계와 신뢰성을 향상시키는 데 도움을 주는 몰렉스 전반의 엔지니어들과 공유됩니다. 상호 이익이 극대화된 순간입니다.
