モレックスのエンジニアがデジタルツインを使って未来を予測

Koch傘下のMolexのエンジニアたちは、デジタルツイン――物理製品の完全な仮想レプリカ――のアイデアを次のレベルへと引き上げています。

エンジニアたちは部品の動作を正確に予測し、仮想的に検証できるモデルを作成し、製品レベルで顧客が製品化される前にコネクタの寿命全体をどのように機能するかをよりよく理解できるようにしています。これによりコスト削減、リコールリスクの軽減、物理的なテストや改訂にかかる時間の削減につながります。

モレックスにおけるデジタルツインの導入と革新は、自動車部門が技術の能力をより有効に活用し、最先端の自動車メーカーのニーズに応えるために、運営方法を変革するきっかけとなりました。

かつては、ある設計で何が起こるかをシミュレートするエンジニアと、その設計をテストするエンジニアはほぼ別々の世界で活動しており、一方は方程式に取り組み、もう一方は物理的な製品の開発とテストに専念していました。モレックスのチームは、デジタルツインを活用して協力を結集する機会を認識し、一つの予測工学チームを結成しました。

「シミュレーションの力と実験の力を組み合わせた」と、Molexのエンジニアリング上級ディレクター、ヴィジー・コシーは語ります。「派遣した少数のグループで、君たちの仕事は物理学を使って未来を予測することだと伝えたんだ。」

、チームはコネクタの電流定格を95%の精度で正確に予測・検証できる高精度デジタルツインを作成しています。このモデルは、数か月にわたる物理的なテストの必要性をなくすのに役立ちます。 

そして物理的なテストを行う際は、デジタルツインが予測するデータを検証するためのものであり、仕様を満たすかどうかを確認するためのものではありません。デジタルツインが提供する電流定格やその他の機械的機能に関する知識を活かし、他の要件を満たすかそれを超えるコネクタを作成し、顧客と協力して直面する特定の課題を解決する解決策

これらの初期電気モデルから得られた教訓は、機械的、密封性、熱機能などコネクターの他の部分にもまもなく応用されるでしょう。これらの高度なデジタルツインを使ってコネクターの予測モデルを開発するだけでなく、モレックスは生産ラインのモデリングや最適化、現代の自動車やトラック向けの5Gアンテナシステムの開発にも活用しています。

得られた知識は、世界中のエンジニアと共有され、コネクタ設計と信頼性の向上に貢献しています。最高の相互利益の実現です。