ジョージア・パシフィック・クロセット工場の従業員は、過去1年間、制御されていない無防備なエネルギーに焦点を当てた手順を見直し、開発し、更新してきました。
アーカンソー州クロセットにあるジョージア・パシフィックのパルプ・製紙工場の工場リーダーたちは、制御されていない、無防備なエネルギーを職場に安全にするための点で、もっと改善できると認識していました。この作業の手順は、機械が動くエネルギー源から完全に遮断されるよう、誰かが近づいて危険にさらされる前に、それが詰まりの解消や定期メンテナンス
を行うことを保証することを目的としています。GPの安全能力が主導し、現場の支援を受けた自己評価の結果、ロックアウトのタグアウト手順がエントロピーに屈し、部門によって異なることが判明した際、現場マネージャーのデブ・コドゥート氏は、それが謙虚な瞬間だったと述べました。
「これで喉に詰まるものがなければ」と彼女は言った。「何がそうなのか分からない。」
すぐに、彼女は何か違うことをしなければならないと悟った。
コッホでは安全が最優先です。時給従業員にボトムアップのソリューションを発見し実施させることで、クロセットチームはプロセス、手順、研修に変革をもたらし、工場の全員にとってより安全な職場環境
を実現しました。「いくつかの空白があることは知っていましたが、こんなに大きく変わったとは思っていませんでした」と、ほぼ17年間この施設に勤めている熟練のテック・ワインダーオペレーター、マーク・スタンリーは語りました。
最良の結果を得るために、仕事に最も近いチームメンバーを呼ぶ必要があると判断しました。彼らは毎日機器を直接扱う9人を特定し、真のゼロエネルギー状態に到達させるために必要なことをすべて調べるよう指示しました。簡単なことではないだろう。
「手順を開発し、正しいやり方を学ぶのは一つのことです」とデブは言いました。「しかし、前に出て教え、指導し、仕事に対する考え方を変えるのは難しい課題になるでしょう。」
約1年間、9人のチームは従業員と協力して新しい手続きの開発、レビュー、承認を得てきました。これまでに1,200件以上が更新されています。
改善チームの一員であるマーク氏は、各部署を訪問して情報を集める中で、多くの良い質問をされたと語
りました。「ロックアウトの場所を機器のどこに説明しようとしましたが、もしより良い場所や表現方法があれば教えてくれました」と彼は語りました。
デイビッド・パーカーは、ジョージア・パシフィックで22年間勤務している施設のバスティッシュ変換事業のスキルビルダーです。また、改善チームの一員でもあります。彼は、更新された新しい手順には信頼性があると言いました。なぜなら、それらは毎日機械を使う人々と共に開発されたからです。研修を受けた従業員は、その手順の背後にある理由と、その理解が安全にとっていかに重要かを本当に理解しています。
「機器を作業しているときにゼロエネルギーになることが大事なんだ。それが結論だ」と彼は言った。「これでずっと楽になる。」
施設の全員の努力により、ゼロエネルギー状態にするとは本当に何を意味するのかについての知識が深まりました。デブはまた、ボトムアップとトップダウンの原則の理解を強化し、従業員が解決策を見つけ実行できるように力を与えることでその価値を実感したと言います。
「あのチームがいなければ、今の進歩はできなかったでしょう」と彼女は語った。「今では、完全にロックアウトしなかったリスクと実際に起こりうることについて、9人の専門家
が話し合うことができます。」